5-osno rezanje vodenim mlazom

Primjena

Materijal koji možete rezati

Rezanje vodomtreba samo vodu i prirodni granat, a druge tvari se ne proizvode tijekom procesa rezanja. To je čist i ekološki prihvatljiv proces rezanja.

U današnje vrijeme cijeli svijet zagovara zaštitu okoliša, kao što je najčešći ekološki slogan „Neka se zemlja odmori jedan sat“, izlazak autobusom, ušteda energije i smanjenje emisija itd. Niz ljudi postupno je shvatio važnost zaštite okoliša. Zapravo, industrijsko onečišćenje čini veliki udio onečišćenja u današnjem društvu. Tradicionalno sječište također se suočava s problemima zaštite okoliša. Na primjer, otrovni plin laserskog rezanja zahtijeva alat za rezanje koji može maksimalno povećati zaštitu okoliša i učinkovitost - vodeni mlaz, rezač vodenim mlazom.

Posljednjih godina zahtjevi zemlje za zaštitom okoliša postali su sve veći, a neke regije imaju strože zahtjeve. Tradicionalna oprema za rezanje nije mogla ispuniti zahtjeve za zaštitu okoliša.

Iako tradicionalni strojevi za rezanje vodenim mlazom imaju manji utjecaj na okoliš, buka i abrazivi u abrazivnim mlazovima dva su čimbenika koji utječu na EIA.

Za sprječavanje i kontrolu buke, s jedne strane, poduzeli smo aktivne mjere za smanjenje buke i povezane nadogradnje dizajna posljednjih godina, a s druge strane, usvojili smo pregradne zavjese.

Modularizacija i standardizacija vodenog mlaza usvaja akustični detektor za otkrivanje intenziteta buke izvora buke i faze akustičnog vala, a zatim koristi akustični odašiljač za prijenos akustičnog vala istog intenziteta, ali suprotne faze. Nakon što se dva snopa akustičnih valova pomaknu, intenzitet buke se može smanjiti.

Rezanje abrazivnim vodenim mlazom doista je dobar postupak rezanja. Kako bi se smanjio njegov utjecaj na okoliš, potrebno je aktivno razvijati nove oblike rezanja mlazom, poput ledenog mlaza. Koristi tekući ugljični monoksid ili tekući dušik za hlađenje mlaza čiste vode, koja proizvodi fine čestice leda kao abraziv.

Drugi je recikliranje abraziva i otpadne vode koja se koristi za rezanje vode kako bi se postigla svrha zaštite okoliša, a otpadna voda može doseći standard izravnog ispuštanja nakon filtriranja. Tretirani abraziv također se može ponovno upotrijebiti. Granatni abrazivi se nakon upotrebe lome, a veličina čestica im se smanjuje. Nakon recikliranja potrebno ih je pregledati kako bi se odvojili abrazivi različitih veličina čestica, koji se mogu ponovno upotrijebiti.

U posljednje vrijeme postoje i eksperimenti koji koriste željezne strugotine kao abraziv za rezanje. Zbog velike žilavosti željezne strugotine teško se lome prilikom sudara s izratkom, a veličina čestica se ne mijenja prije i nakon upotrebe. Lako se reciklira i koristi te je ekonomičan. Međutim, u usporedbi s tradicionalnim granatnim abrazivima, cijena će biti relativno visoka. Budući da se led nakon rezanja topi u vodu, nema utjecaja na okoliš, pa je to vrlo obećavajuća metoda mlaza. Jednom riječju, s brzim razvojem tehnologije, tehnologija mlazne obrade zasigurno će predstavljati niz novih razvojnih pravaca, koji će zamijeniti postojeću tehnologiju obrade.

Mozaik je drevni i moderan zanat. Rečeno je da je drevna jer su ljudi počeli koristiti ovaj mozaički zanat za uljepšavanje kućnog okoliša u doba špilja, ali u to su vrijeme koristili kamene školjke. Kaže se da je moderan jer je ovaj zanat kroz razvoj povijesti išao ukorak s vremenom, koristeći se novim zanatskim vještinama za izradu boljih krojeva. Važnu ulogu u njemu ima vodeni mlaz. Danas će vam proizvođači vodenog mlaznog pijeska HUALONG govoriti o prednostima korištenja tehnologije vodenog mlaznjaka za mozaike?

Iako postoje mnoga područja primjene mozaika, postoje metalne pločice, stakleni kristali itd., ali trenutačna je primjena više u industriji keramičkih pločica. Mozaik pločice su cigle s posebnim načinom postojanja, uglavnom sastavljene od desetaka malih ciglica koje tvore relativno veliku ciglu. Široko se koristi u unutarnjim malim podovima, zidovima i vanjskim velikim zidovima i podovima sa svojim kompaktnim i šarenim značajkama. Zbog male veličine mozaika, neke se zagonetke mogu napraviti tako da proizvedu efekt gradijenta. U tom slučaju, prilikom izrade slagalice, rezna površina pločica mora imati visoke zahtjeve, tako da neće biti velikih praznina ili nedostataka koji utječu na učinak rezanja prilikom spajanja. Kvaliteta pijeska vodenog mlaza ima veliki utjecaj na učinak vodenog rezanja. Ako pijesak vodenog mlaza sadrži velike čestice, površina reza bit će hrapava i zahtijevat će sekundarnu obradu. To je gubitak rada i vremena, a tu poveznicu možete izostaviti odabirom dobrog pijeska od nara.

Koja je razlika između 3-osnog i 5-osnog CNC stroja?

Primarna razlika između CNC strojeva s 3-osom i 5-osom leži u njihovoj sposobnosti pomicanja alata za rezanje ili obratka duž različitih osi. Ovi se strojevi koriste u različitim proizvodnim procesima, uključujući glodanje, usmjeravanje i rezanje, a konfiguracije njihovih osi utječu na složenost i vrste oblika koje mogu proizvesti.

3-CNC stroj s osi: 3-CNC stroj s osi može pomicati alat za rezanje ili obradak duž tri osi: X, Y i Z. Os X predstavlja horizontalno kretanje slijeva nadesno , Y-os predstavlja horizontalno kretanje od naprijed prema natrag, a Z-os predstavlja okomito kretanje gore i dolje. U 3-osnom CNC stroju, alat za rezanje ograničen je na kretanje u ova tri linearna smjera.

Prednosti:

Jednostavnost: 3-osovinski strojevi općenito su jednostavniji i lakši za programiranje i rukovanje.

Trošak: često su pristupačniji u usporedbi sa 5-osovinskim strojevima.

Prikladno za jednostavne oblike: 3-strojevi s osi učinkoviti su za strojnu obradu jednostavnih 2D i 3D oblika koji ne zahtijevaju složene kutove ili podrezivanja.

Protiv:

Ograničena složenost: Ograničeni su u svojoj sposobnosti stvaranja složenih geometrija i značajki budući da ne mogu naginjati alat za rezanje.

5-CNC stroj s osi: 5-CNC stroj s osi, s druge strane, nudi dvije dodatne rotacijske osi, koje se obično nazivaju A i B osi. A-os dopušta rotaciju oko X-osi, a B-os dopušta rotaciju oko Y-osi. S ovim dodatnim rotacijskim osima, alat za rezanje može pristupiti izratku iz različitih kutova i orijentacija.

Prednosti:

Raznovrsnost: 5-strojevi s osi mogu stvoriti složenije oblike i značajke, uključujući podrezivanja i složene kutove, s jednim postavljanjem.

Smanjene postavke: Mogućnost pristupa višestrukim stranama obratka smanjuje potrebu za premještanjem i višestrukim postavkama.

Bolja završna obrada površine: 5-osna obrada može rezultirati boljom završnom obradom površine jer alat može održavati konzistentniji kut u odnosu na radni komad.

Protiv:

Složenost: 5-osovinski strojevi su složeniji i zahtijevaju specijalizirano programiranje i stručnost operatera.

Trošak: obično su skuplji u usporedbi s 3-osovinskim strojevima.

Ukratko, izbor između 3-osi i 5-osi CNC stroja ovisi o specifičnim proizvodnim potrebama i složenosti dijelova koji se proizvode. 3-strojevi s osovinom prikladni su za jednostavnije oblike, dok su 5-strojevi s osovinom idealni za zamršene i složene geometrije.

Izbor CNC radne platforme:

To uglavnom ovisi o veličini materijala za rezanje.

· Tip portala: kompaktna struktura, jednostavna instalacija, pogodan za prilike u kojima je veličina materijala relativno fiksna, utovar i istovar je relativno prikladan ili je način utovara i istovara relativno fiksan.
·Konzolni tip: pokretni mehanizam je odvojen od platforme za rezanje bez međusobnog utjecaja, a postoji veliki prostor za utovar i istovar, posebno pogodan za nepravilne veličine materijala i nefiksne metode utovara i istovara. Ako kupujete opremu uglavnom za poduzimanje vanjske obrade rezanja, preporučuje se korištenje konzolnog tipa.
Dimenzije: Prilikom odabira veličine CNC platforme za rezanje prvo treba uzeti u obzir dimenzije izratka za rezanje (odnosno hod rezanja), a zatim razmotriti problem ugniježđenja te veličinu i specifikacije samog materijala koji će pomoći da napravite ekonomičan i praktičan izbor, naravno, treba uzeti u obzir i budući razvoj i promjene.
Način električnog pogona: Postoje dva načina pogona: AC servo motor i koračni motor, učinak rezanja je isti između dva načina, ali ako je brzina rezanja > 3000 mm/min, preporučuje se da CNC platformu za rezanje pokreće AC servo motor, inače ga pokreće koračni motor. Bit će to ekonomičan i praktičan izbor te će biti praktičniji za buduće održavanje.