Poliranje abrazivna stroja za automatsko poliranje izravno će utjecati na učinak poliranja proizvoda. Kako odabrati odgovarajuće poliranje abrazivna prema zahtjevima elementa poliranja je problem moramo se usredotočiti na.
Automatski strojevi za poliranje općenito biraju poliranje abraziva s većom žilavošću za mljevenje materijala s nižom vlačne čvrstoće i imaju koristi od odabira abrazivnih silikonskih karbida s većom lomljivošću. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir materijal obratka. Prilikom odabira poliranje abrazivna, tvrdoća materijala izratka je važno razmatranje. Općenito, tvrdoća poliranje abrazivna je 2-4 puta veća od tvrdoće obratka. Inače, tvrdoća niže tvrdoće Abrazivne čestice će brzo proći tijekom velike brzine rezanja i izgubiti sposobnost rezanja, što čini trajnost brusilice preniska i utječe na učinkovitost rezanja, a kvaliteta obrade ne može se jamčiti. Dakle, što je veća tvrdoća materijala izratka, to je veća tvrdoća abrazivnog.
Tu su i automatsko poliranje stroj za poliranje abrazivni odabir također treba uzeti u obzir kemijsku reakciju proizvedenu pomoću sustava postupka brušenja, test dokazuje da silicij karbida abrazivni alat brušenje čelika, abrazivno trošenje brže od corundum abrazivnog čelika brušenje. Dopustite mi također reći da je izbor poliranja abraziva također utječe toplinska stabilnost, jer tijekom procesa obrade, poliranje abrazivi stvaraju visoke temperature, uzrokujući vlastitu deformaciju, tako da moramo osigurati dobru toplinsku stabilnost.
Različiti elementi poliranja imaju različite zahtjeve i zahtjeve za poliranje abraziva. Preporučuje se da prilikom kupnje poliranje abraziva, većina korisnika mora ih kupiti posebno, i provjeriti performanse abraziva kako bi se osiguralo dobar učinak poliranja.
